Trọng tâm của mỗi máy biến áp điện là một bộ phận vừa đơn giản về mặt khái...
READ MORE Ưu điểm sản phẩm
Điều khiển servo có độ chính xác cao — Độ chính xác cắt vượt trội
Hệ thống đo chiều dài kép vòng kín hoàn toàn bằng bộ mã hóa bên ngoài của động cơ servo, kết hợp với cơ cấu cấp liệu phụ, đạt được độ chính xác chiều dài cắt là ±0,2 mm ở tốc độ không đổi, độ chính xác góc là ±0,1° và độ lệch trùng khớp góc lật của chi ở giữa là ≤0,1 mm, đảm bảo kích thước nhất quán và độ chính xác của khớp khi xếp chồng lõi phía sau.
Hệ thống truyền động đầy đủ của Siemens - Hiệu suất ổn định và đáng tin cậy
Tất cả các trạm — cấp liệu, cắt và đột dập — đều được điều khiển bởi động cơ servo có quán tính cao, phản ứng cao của Siemens. Hệ thống điều khiển chuyển động mang lại khả năng vận hành ổn định, đáng tin cậy, năng suất sản xuất cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp và giảm chi phí bảo trì dài hạn.
Dụng cụ cacbua xi măng - Độ bền lâu dài
Lưỡi cắt, khuôn đột chữ V và khuôn đột lỗ đều được làm từ cacbua xi măng thương hiệu Zhuzhou Diamond (cacbua vonfram), đạt 200.000–300.000 nét mỗi lần mài, giảm đáng kể tần suất thay đổi công cụ và ngừng sản xuất ngoài kế hoạch.
Không cần hố đệm — Cài đặt đơn giản, chi phí thấp
Thiết kế bảng đệm cải tiến sử dụng các cảm biến quang điện đa điểm để theo dõi vị trí của tờ giấy trong thời gian thực và tự động khớp tốc độ nạp giấy với tốc độ trải cuộn. Không cần đào hố đệm, giảm đáng kể chi phí xây dựng nền móng đồng thời cho phép tạo rãnh tự động.
Màn hình cảm ứng HMI — Vận hành trực quan và dễ dàng
Màn hình cảm ứng của Siemens với giao diện đồ họa cho phép người vận hành nhanh chóng nhập và sửa đổi các thông số sản xuất, với khả năng kiểm soát chính xác số lượng đầu ra theo số lượng tờ hoặc theo bộ biến áp. Điều này làm giảm yêu cầu về kỹ năng của người vận hành và cải thiện hiệu quả quản lý sản xuất.
Khả năng tương thích quy trình nhiều bước - Khả năng thích ứng rộng
Hỗ trợ các quy trình xếp chồng lũy tiến 3 bước, 5 bước và 7 bước theo chiều ngang và chiều dọc, thích ứng linh hoạt với các cấu trúc lõi khác nhau và đáp ứng các yêu cầu xử lý tấm của các lõi máy biến áp loại khô và ngâm trong dầu khác nhau.
Ứng dụng sản phẩm
HJ-DZ-440 chủ yếu được sử dụng trong ngành sản xuất máy biến áp trong các trường hợp sau:
Gia công tấm lõi máy biến áp công suất vừa và lớn: Thích hợp để cắt các tấm cán khổ lớn với chiều dài lõi từ 770–2400 mm và chiều rộng 80–440 mm, đáp ứng nhu cầu sản xuất máy biến áp điện công suất cao.
Tích hợp dây chuyền xếp chồng nội tuyến: Kết nối trực tiếp với thiết bị xếp chồng lõi nội tuyến dòng ZXD, cho phép cắt và xếp chồng đồng thời, đồng thời loại bỏ các bước nâng và chuyển trung gian, tăng đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.
Cắt ngoại tuyến độc lập: Cũng có thể hoạt động như một máy cắt độc lập; các cột đã hoàn thiện được chuyển sang quy trình xếp chồng thủ công hoặc thông qua băng tải, duy trì khả năng tương thích với quy trình sản xuất thông thường.
Sản xuất tấm lõi đa dạng: Hỗ trợ xử lý tấm cho các cấu hình lõi 3 nhánh, 5 nhánh và các cấu hình lõi khác, có thể thích ứng với loại khô, ngâm trong dầu, lưu trữ năng lượng và các loại máy biến áp khác.
Trọng tâm của mỗi máy biến áp điện là một bộ phận vừa đơn giản về mặt khái...
READ MOREQuyền sở hữu trí tuệ độc lập và đổi mới công nghệ liên tục là động lực cốt lõ...
READ MOREĐối mặt với áp lực sản xuất và vận hành ngày càng tăng, hệ thống kho bãi tự đ...
READ MORENgành sản xuất thiết bị điện không còn bị giới hạn ở việc sản xuất một sản ph...
READ MOREVới sự phát triển chiều sâu của sản xuất thông minh, ngành gia công lõi sắt m...
READ MORELà thành phần cốt lõi chính của máy biến áp, chất lượng lõi sắt ảnh hưởng trự...
READ MORETrong lĩnh vực sản xuất lõi máy biến áp, việc lựa chọn thiết bị xử lý phù hợp sẽ trực tiếp quyết định chất lượng sản phẩm, việc tận dụng nguyên liệu và hiệu quả sản xuất. Mặc dù cả hai dây chuyền cắt theo chiều dài thép silicon và dây chuyền rạch được sử dụng để gia công thép silicon, nguyên tắc làm việc, kịch bản ứng dụng và sản phẩm cuối cùng của chúng về cơ bản là khác nhau. Bài viết này lấy Dây chuyền cắt thép silicon HJ-DZ-440 làm ví dụ để đưa ra phân tích so sánh chi tiết về hai phương pháp xử lý này, giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế.
A đường rạch chủ yếu được sử dụng để cắt dọc các cuộn thép silicon rộng thành nhiều cuộn hẹp hơn. Sản phẩm hoàn thiện của nó vẫn ở dạng cuộn và mục đích chính là thay đổi chiều rộng của vật liệu cho các quá trình dập hoặc cắt tiếp theo. Ngược lại, Dây chuyền cắt thép silicon HJ-DZ-440 là một hệ thống cắt chính xác giúp cắt các cuộn dây thành các tấm phẳng có độ dài xác định trước. Quan trọng hơn, nó được thiết kế đặc biệt để xếp chồng lớp lõi máy biến áp, tích hợp cấp liệu, đục lỗ, khía chữ V, cắt 45°/135° và quản lý vật liệu thông minh vào một bộ phận tự động duy nhất.
Theo định nghĩa sản phẩm từ Công ty TNHH Công nghệ Điện Giang Tô Jingtianxia , HJ-DZ-440 có cấu hình tiêu chuẩn "2-Cắt, 4-Punch" (2 bộ phận cắt, 2 bộ phận đục lỗ chữ V và 2 bộ phận đục lỗ), hỗ trợ cắt lũy tiến 3 bước ngang và dọc, 5 bước và 7 bước. Mức độ tích hợp chức năng này là điều mà một quy trình truyền thống dây chuyền rạch thép silicon đơn giản là không thể đạt được, vì cái sau chỉ thực hiện rạch dọc mà không có bất kỳ khả năng cắt hoặc đục lỗ ngang nào.
Quy trình của một dây chuyền rạch điển hình bao gồm tháo cuộn, san phẳng, rạch dọc bằng dao tròn, kiểm soát độ căng và cuộn lại. Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục và đầu ra cuối cùng là nhiều cuộn dây hẹp. các Dây chuyền cắt thép silicon HJ-DZ-440 tuy nhiên, tuân theo một logic xử lý hoàn toàn khác. Quy trình làm việc của nó là: tháo cuộn → san phẳng → đục lỗ → khía chữ V → cắt 45°/135° → xếp chồng tấm. Thiết bị này xử lý các cuộn thép silicon định hướng dạng hạt cán nguội thành các lớp mỏng có hình dạng chính xác đáp ứng các yêu cầu chính xác của quy trình xếp chồng lõi, đạt được quy trình sản xuất hoàn toàn tự động từ cuộn dây đến các tấm thành phẩm.
Sự khác biệt chính về chức năng bao gồm:
Dây chuyền rạch được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp gia công kim loại nói chung, bao gồm phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và xưởng dập thông thường. Những người dùng này thường chỉ yêu cầu giảm chiều rộng và thu lại cho các bước xử lý tiếp theo. Ngược lại, Dây chuyền cắt thép silicon HJ-DZ-440 được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp máy biến áp điện, đặc biệt là để sản xuất lõi máy biến áp hiệu suất cao.
Công ty TNHH Công nghệ Điện Giang Tô Jingtianxia đã trang bị cho dây chuyền này một hệ thống điều khiển chuyển động của Siemens và kiến trúc điều khiển hoàn toàn bằng servo, cho phép nó hỗ trợ cả chế độ sản xuất cắt ngoại tuyến và xếp chồng trực tiếp trong dây chuyền. Các ứng dụng điển hình bao gồm:
Để minh họa rõ ràng sự khác biệt giữa Dây chuyền cắt thép silicon HJ-DZ-440 và một đường rạch điển hình, bảng sau đây cung cấp sự so sánh song song giữa các thông số quan trọng:
| tham số | Đường rạch | Dây chuyền cắt theo chiều dài HJ-DZ-440 |
| Tối đa. chiều rộng xử lý | Thông thường lên tới 600mm | 440mm |
| Phương pháp cắt | Dao dọc (dao tròn quay) | Ngang (kéo chém) |
| Đục lỗ | Không có sẵn | 2 bộ đục lỗ (tiêu chuẩn) |
| khía chữ V | Không có sẵn | 2 bộ đột chữ V (tiêu chuẩn) |
| Cắt góc (45°/135°) | Không được hỗ trợ | Được hỗ trợ |
| Mẫu đầu ra | Cuộn dây hẹp | Các tờ giấy đã hoàn thiện được xếp chồng lên nhau |
| Hệ thống điều khiển | PLC cơ bản | Điều khiển chuyển động của Siemens được điều khiển hoàn toàn bằng servo |
| Các bước cắt tiến bộ | không có | 3 bước, 5 bước, 7 bước |
Sự so sánh này cho thấy rõ ràng rằng trong khi đường rạch là một công cụ linh hoạt để giảm chiều rộng, thì Dây chuyền cắt thép silicon HJ-DZ-440 là một hệ thống chuyên dụng, có độ chính xác cao được thiết kế để cung cấp các tấm cán thành phẩm sẵn sàng cho việc xếp chồng lõi mà không cần các bước xử lý bổ sung.
Đối với các nhà sản xuất lõi máy biến áp, việc sử dụng vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chi phí. Các đường rạch thường tạo ra sự lãng phí đáng kể về việc cắt cạnh vì tổng chiều rộng của nhiều dải hẹp hiếm khi khớp chính xác với chiều rộng cuộn ban đầu. Ngược lại, HJ-DZ-440 tối ưu hóa các kiểu cắt thông qua khả năng cắt lũy tiến, giảm thiểu lãng phí bằng cách lồng các chiều dài và góc khác nhau từ một cuộn dây duy nhất.